BERUFSPRAXIS
2010 – bis heute
FREIBERUFLICHER UNTERNEHMENSBERATER
LeanTec Solutions
Wuppertal, Deutschland
Beratung von Produktionsfirmen
Prozessoptimierung
Interim-Management
Softwareentwicklung
Qualitätsverbesserung
Workshops, Qualitäts Standardisierung,
Prozess Verbesserungen, Management Review,
5-Why, Prozess für fehlerhafte Produkte
Erfolge:
Reduzierung der Kundenreklamationen um 70% in einem Jahr
BERUFSPRAXIS
2010 – bis heute
FREIBERUFLICHER UNTERNEHMENSBERATER
LeanTec Solutions
Wuppertal, Deutschland
Beratung von Produktionsfirmen
Prozessoptimierung
Interim-Management
Softwareentwicklung
Qualitätsverbesserung
Workshops, Qualitäts Standardisierung,
Prozess Verbesserungen, Management Review,
5-Why, Prozess für fehlerhafte Produkte
Erfolge:
Reduzierung der Kundenreklamationen um 70% in einem Jahr
Liefertreue
Prioritätssystem (Ampelsystem), 5S,
Losgrößen Reduzierung, Prozess Verbesserungen
Ergebnisse:
Lieferzeitreduzierung um 30%,
Steigerung der Lieferfähigkeit auf fast 100%
Liefertreue
Prioritätssystem (Ampelsystem), 5S,
Losgrößen Reduzierung, Prozess Verbesserungen
Ergebnisse:
Lieferzeitreduzierung um 30%,
Steigerung der Lieferfähigkeit auf fast 100%
Maschinenverfügbarkeit
Pareto Analysen, Wartungsplan, Disziplin
Ergebnis:
Reduzierung von ungeplanten Stillständen um minus 75% innerhalb eines halben Jahres
Lager und Versand
ABC XYZ Analysen, Verschrotten von unverkäuflichen Artikeln,
Layout- und Materialfluss Optimierung, Visualisierung,
Bestands Min/Max Level, Wertstromanalyse
Erfolge:
Inventar-Reduzierung in einigen Bereichen um minus 90%,
Überbelastung der Mitarbeiter wurde vermieden, Verhinderung von unnötigen Investitionen
Produktionssteuerungssoftware für eine bedienerlose, vollautomatische Produktionsanlage (24/7 Produktion)
Materialoptimierende Nesting-Software für Digitaldruck und CNC Stanzmaschinen
Internet basierende Produktionsoptimierungs-Software
Internet basierende Datenerfassungssoftware zur Leistungs- und Verbrauchsmessung incl. Fehlerauswertung für Absauganlagen
2008 – 2010
WERKLEITER MIT PROKURA
SAINT-GOBAIN ABRASIVES GMBH
Werk Wesseling, Deutschland
Produktion von Schleifmitteln auf Unterlage
Rollenware, Fiberscheiben, Schmalbänder, Segmentbänder, Blattware
Abteilungen:
Produktion, Produktionssteuerung, Logistik, Qualität,Technischer Service, Wartung und Instandhaltung, Forschung und Entwicklung, Controlling, Personalabteilung
Eckdaten:
ca. 140 Mitarbeiter
ca. 55 Mio. Euro Umsatz
Werk mit Maker (ca. 350m lange, verkettete Produktionsmaschine) und nachgeschalteter Konfektionierung von Endprodukten
Restrukturierungsmaßnahmen
Kostenreduzierung
Einführung von Lean (Produktivitätssteigerung, Steigerung der Liefertreue, Lieferzeitverkürzung, Verbesserung 5S, Erhöhung der Umschlagshäufigkeit, variables Vergütungssystem der Mitarbeiter, Bestandsreduzierung, Sicherheitsaudits, …)
2005 – 2008
WERKLEITER
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: ELECTRONICS & SAFETY
Body Security & Mechatronics System Werk Gummersbach
Schalterproduktion (z.B. für Sitzverstellung, Fensterheber, Dachmodule, …), Leiterplattenmontage und Herstellung von mechatronischen Produkten
Abteilungen:
Produktion, Produktionssteuerung, Logistik, Qualität,
Wartung und Instandhaltung, Manufacturing Engineering,
Product Engineering, Controlling, Personalabteilung,
Innovation and Continuous Improvement (Lean, Six Sigma)
Eckdaten:
ca. 180 Mitarbeiter
ca. 60 Mio. Euro Umsatz
Zulieferer für fast alle europäischen Automobilhersteller und deren Zulieferer
Kleine Losgrößen, hohe Variantenanzahl
Einführung von Lean (Value Stream Mapping , Standardized Work, Delivery Road, Build To Order, …)
2002 – 2005
SIX SIGMA BLACK BELT
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: DELPHI Packard Electric
Verantwortlich für das Werk Neumarkt, Oberpfalz mit Kabelsatzproduktion und Kontaktteilfertigung (Stanzen und Montage) und dem Komponenten Werk Wuppertal
Projekte:
Reduzierung der Materialkosten für Kunststoffgranulat
Reduzierung der Schwankungen in der Produktionsauslastung der Komponenten Werke
ROB (Ring Out Board, Kabelsatz-Testmaschine)
Kostenreduzierung bei der Herstellung im Werk Neumarkt,
Einführung CNC Offline Programmierung, Insourcing
Entwicklung, Programmierung und Installation eines intranetbasierenden Softwaresystems zur Verbesserung der Herstellung und des Tests von Kabelsätzen (RobSpy), Installation und Inbetriebnahme in mehreren Ländern (Slowakei, Tschechien, Polen, Rumänien und Portugal)
1997 – 2002
ABTEILUNGSLEITER TECHNISCHE DIENSTE
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: DELPHI Packard Electric
Kunststoff Spritzguss- und Montagewerk Wuppertal
Verantwortlich für die Installation, Optimierung und Instandhaltung
des kompletten Maschinen- und Anlagen Equipments
Eckdaten Werk:
7 Tage 24Stunden Produktion
COE (Center of Expertise), Alle Neuentwicklungen für alle europäischen Komponentenwerke werden in Wuppertal zur Serienreife gebracht und erst nach erfolgreichem Probebetrieb in die anderen Werke transferiert
Ausstattung Werk:
100 Plastik und Silikon Spritzgießmaschinen
FTS (Fahrerloses-Transportsystem zur Entsorgung der SGM'en)
Hochregallager
BDE (Betriebsdatenerfassung)
Vollautomatische Montagemaschinen
Werkzeugbau
Führen eines Teams von 35 technischen Mitarbeitern, Budgetverantwortung für zwei Kostenstellen
Projektleiter Einführung ISO 14001 (Umweltmanagement)
Umweltmanagementbeauftragter
Entwicklung und Einführung einer EDV-gestützten Auftragsabwicklung
mit integrierter Schwachstellenanalyse und Anbindung an SAP/R3
Mitarbeit im Implementierungsteam GQS (ISO/TS 16949, Gesamtgeschäftsprozess umfassende Automobilnorm, vereinigt QS9000, VDA6, EAQF, ...)
1993 - 1997
GRUPPENLEITER FABRIKAUTOMATION
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Verantwortlich für die Fertigungsplanung und Prozeßoptimierung (Investitionsplanung, Projektierung, Bau oder Beschaffung, Installation und Optimierung von Maschinenequipment)
Führen eines Teams von 5 Ingenieuren und 3 Technikern
Betreuung von mehreren Diplomarbeiten, z.B. Entwicklung einer BDE/MDE für Montageautomaten auf Basis vernetzter C-Einplatinenrechner
Entwicklung und Realisierung von 12 Sortieranlagen durch industrielle Bildverarbeitung zur 100 % Qualitätskontrolle von Spritzgießteilen (die Leistung pro Anlage ist größer als 300 Teile/Minute, Ausführung als Vierkamera System)
Europäischer Projektleiter für weltweiten Einsatz konzipierte Montagemaschinen
Technologietransfer von USA nach Deutschland (Sensorfertigung) mit Einarbeitung in Amerika
1992 - 1993
PROJEKTINGENIEUR
Kabelwerke Reinshagen GmbH
(Packard Electric Systems)
Projektierung und Bau oder Beschaffung von neuen Montageautomaten
Prozeßoptimierung von vorhandenen Anlagen
1989 – 1992
PROJEKTINGENIEUR
Dr. Friederichs – Systemberatung, Ingenieurdienstleistungen, Consulting
Installation und Optimierung einer Fertigungsinsel mit integriertem Robotersystem zur automatischen Bestückung einer Spritzgießmaschine (Ausstattung mit Tampondruck und Schweissanlage)
Technische Betreuung und Optimierung eines Fahrerlosen-Transportsystems (FTS) und des dazugehörigen Hochregallagers
STUDIUM
1982 - 1989
MASCHINENBAU DIPLOM-INGENIEUR
Bergische Universität - Gesamthochschule Wuppertal
Diplomarbeit über die Gemischaufbereitungskomponenten
eines DAIMLER-BENZ Gasmotors mit elektronisch
geregeltem Lambda-Wert.
Der Praxisteil der Arbeit fand im Prüfstandsbereich der
Firma AFT (Atlas Fahrzeugtechnik) in Werdohl statt.
AFT ist Entwicklungspartner der Automobilindustrie im Bereich
Kfz-Elektronik und mechatronische Systeme.
GRUNDWEHRDIENST
1981 – 1982
als Kfz- Elektriker
SCHUL- UND BERUFSAUSBILDUNG
1981
FACHHOCHSCHULREIFE
Fachoberschule für Technik Fachrichtung Maschinenbau Wuppertal
1977 – 1981
KRAFTFAHRZEUGSCHLOSSER
DAIMLER-BENZ AG Wuppertal
1971 – 1977
REALSCHULABSCHLUSS
Realschule im Schulzentrum Süd Wuppertal
ANDERE FÄHIGKEITEN
SPRACHKENNTNISSE
Englisch fließend
EDV KENNTNISSE
Windows, Linux, DOS, Android, MS Office-Programme, C, Visual Basic, VB.NET, ASP.NET, PHP, Java Script, Ajax, SAP R/3, ABAS, Oracle8, SQL Server, MySQL, VAL 2, ABB Robotik, PLC, CNC, PostScript, Adobe Design Suite
INTERESSEN
Tennis, Ski, Fußball, Alfa Romeo Oldtimer, Elektronik, Internet of Things (IoT)
V 0813016
Maschinenverfügbarkeit
Pareto Analysen, Wartungsplan, Disziplin
Ergebnis:
Reduzierung von ungeplanten Stillständen um minus 75% innerhalb eines halben Jahres
Lager und Versand
ABC XYZ Analysen, Verschrotten von unverkäuflichen Artikeln,
Layout- und Materialfluss Optimierung, Visualisierung,
Bestands Min/Max Level, Wertstromanalyse
Erfolge:
Inventar-Reduzierung in einigen Bereichen um minus 90%,
Überbelastung der Mitarbeiter wurde vermieden, Verhinderung von unnötigen Investitionen
Produktionssteuerungssoftware für eine bedienerlose, vollautomatische Produktionsanlage (24/7 Produktion)
Materialoptimierende Nesting-Software für Digitaldruck und CNC Stanzmaschinen
Internet basierende Produktionsoptimierungs-Software
Internet basierende Datenerfassungssoftware zur Leistungs- und Verbrauchsmessung incl. Fehlerauswertung für Absauganlagen
2008 – 2010
WERKLEITER MIT PROKURA
SAINT-GOBAIN ABRASIVES GMBH
Werk Wesseling, Deutschland
Produktion von Schleifmitteln auf Unterlage
Rollenware, Fiberscheiben, Schmalbänder, Segmentbänder, Blattware
Abteilungen:
Produktion, Produktionssteuerung, Logistik, Qualität,Technischer Service, Wartung und Instandhaltung, Forschung und Entwicklung, Controlling, Personalabteilung
Eckdaten:
ca. 140 Mitarbeiter
ca. 55 Mio. Euro Umsatz
Werk mit Maker (ca. 350m lange, verkettete Produktionsmaschine) und nachgeschalteter Konfektionierung von Endprodukten
Restrukturierungsmaßnahmen
Kostenreduzierung
Einführung von Lean (Produktivitätssteigerung, Steigerung der Liefertreue, Lieferzeitverkürzung, Verbesserung 5S, Erhöhung der Umschlagshäufigkeit, variables Vergütungssystem der Mitarbeiter, Bestandsreduzierung, Sicherheitsaudits, …)
2005 – 2008
WERKLEITER
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: ELECTRONICS & SAFETY
Body Security & Mechatronics System Werk Gummersbach
Schalterproduktion (z.B. für Sitzverstellung, Fensterheber, Dachmodule, …), Leiterplattenmontage und Herstellung von mechatronischen Produkten
Abteilungen:
Produktion, Produktionssteuerung, Logistik, Qualität,
Wartung und Instandhaltung, Manufacturing Engineering,
Product Engineering, Controlling, Personalabteilung,
Innovation and Continuous Improvement (Lean, Six Sigma)
Eckdaten:
ca. 180 Mitarbeiter
ca. 60 Mio. Euro Umsatz
Zulieferer für fast alle europäischen Automobilhersteller und deren Zulieferer
Kleine Losgrößen, hohe Variantenanzahl
Einführung von Lean (Value Stream Mapping , Standardized Work, Delivery Road, Build To Order, …)
2002 – 2005
SIX SIGMA BLACK BELT
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: DELPHI Packard Electric
Verantwortlich für das Werk Neumarkt, Oberpfalz mit Kabelsatzproduktion und Kontaktteilfertigung (Stanzen und Montage) und dem Komponenten Werk Wuppertal
Projekte:
Reduzierung der Materialkosten für Kunststoffgranulat
Reduzierung der Schwankungen in der Produktionsauslastung der Komponenten Werke
ROB (Ring Out Board, Kabelsatz-Testmaschine)
Kostenreduzierung bei der Herstellung im Werk Neumarkt,
Einführung CNC Offline Programmierung, Insourcing
Entwicklung, Programmierung und Installation eines intranetbasierenden Softwaresystems zur Verbesserung der Herstellung und des Tests von Kabelsätzen (RobSpy), Installation und Inbetriebnahme in mehreren Ländern (Slowakei, Tschechien, Polen, Rumänien und Portugal)
1997 – 2002
ABTEILUNGSLEITER TECHNISCHE DIENSTE
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Division: DELPHI Packard Electric
Kunststoff Spritzguss- und Montagewerk Wuppertal
Verantwortlich für die Installation, Optimierung und Instandhaltung
des kompletten Maschinen- und Anlagen Equipments
Eckdaten Werk:
7 Tage 24Stunden Produktion
COE (Center of Expertise), Alle Neuentwicklungen für alle europäischen Komponentenwerke werden in Wuppertal zur Serienreife gebracht und erst nach erfolgreichem Probebetrieb in die anderen Werke transferiert
Ausstattung Werk:
100 Plastik und Silikon Spritzgießmaschinen
FTS (Fahrerloses-Transportsystem zur Entsorgung der SGM'en)
Hochregallager
BDE (Betriebsdatenerfassung)
Vollautomatische Montagemaschinen
Werkzeugbau
Führen eines Teams von 35 technischen Mitarbeitern, Budgetverantwortung für zwei Kostenstellen
Projektleiter Einführung ISO 14001 (Umweltmanagement)
Umweltmanagementbeauftragter
Entwicklung und Einführung einer EDV-gestützten Auftragsabwicklung
mit integrierter Schwachstellenanalyse und Anbindung an SAP/R3
Mitarbeit im Implementierungsteam GQS (ISO/TS 16949, Gesamtgeschäftsprozess umfassende Automobilnorm, vereinigt QS9000, VDA6, EAQF, ...)
1993 - 1997
GRUPPENLEITER FABRIKAUTOMATION
DELPHI Automotive Systems Deutschland GmbH
Verantwortlich für die Fertigungsplanung und Prozeßoptimierung (Investitionsplanung, Projektierung, Bau oder Beschaffung, Installation und Optimierung von Maschinenequipment)
Führen eines Teams von 5 Ingenieuren und 3 Technikern
Betreuung von mehreren Diplomarbeiten, z.B. Entwicklung einer BDE/MDE für Montageautomaten auf Basis vernetzter C-Einplatinenrechner
Entwicklung und Realisierung von 12 Sortieranlagen durch industrielle Bildverarbeitung zur 100 % Qualitätskontrolle von Spritzgießteilen (die Leistung pro Anlage ist größer als 300 Teile/Minute, Ausführung als Vierkamera System)
Europäischer Projektleiter für weltweiten Einsatz konzipierte Montagemaschinen
Technologietransfer von USA nach Deutschland (Sensorfertigung) mit Einarbeitung in Amerika
1992 - 1993
PROJEKTINGENIEUR
Kabelwerke Reinshagen GmbH
(Packard Electric Systems)
Projektierung und Bau oder Beschaffung von neuen Montageautomaten
Prozeßoptimierung von vorhandenen Anlagen
1989 – 1992
PROJEKTINGENIEUR
Dr. Friederichs – Systemberatung, Ingenieurdienstleistungen, Consulting
Installation und Optimierung einer Fertigungsinsel mit integriertem Robotersystem zur automatischen Bestückung einer Spritzgießmaschine (Ausstattung mit Tampondruck und Schweissanlage)
Technische Betreuung und Optimierung eines Fahrerlosen-Transportsystems (FTS) und des dazugehörigen Hochregallagers
STUDIUM
1982 - 1989
MASCHINENBAU DIPLOM-INGENIEUR
Bergische Universität - Gesamthochschule Wuppertal
Diplomarbeit über die Gemischaufbereitungskomponenten
eines DAIMLER-BENZ Gasmotors mit elektronisch geregeltem Lambda-Wert. Der Praxisteil der Arbeit fand im Prüfstandsbereich der Firma AFT (Atlas Fahrzeugtechnik) in Werdohl statt. AFT ist Entwicklungspartner der Automobilindustrie im Bereich Kfz-Elektronik und mechatronische Systeme.
GRUNDWEHRDIENST
1981 – 1982
als Kfz- Elektriker
SCHUL- UND BERUFSAUSBILDUNG
1981
FACHHOCHSCHULREIFE
Fachoberschule für Technik Fachrichtung Maschinenbau Wuppertal
1977 – 1981
KRAFTFAHRZEUGSCHLOSSER
DAIMLER-BENZ AG Wuppertal
1971 – 1977
REALSCHULABSCHLUSS
Realschule im Schulzentrum Süd Wuppertal
ANDERE FÄHIGKEITEN
SPRACHKENNTNISSE
Englisch fließend
EDV KENNTNISSE
Windows, Linux, DOS, Android, MS Office-Programme, C, Visual Basic, VB.NET, ASP.NET, PHP, Java Script, Ajax, SAP R/3, ABAS, Oracle8, SQL Server, MySQL, VAL 2, ABB Robotik, PLC, CNC, PostScript, Adobe Design Suite
INTERESSEN
Tennis, Ski, Fußball, Alfa Romeo Oldtimer, Elektronik, Internet of Things (IoT)
V 0813016